Čo sú polyesterové čipy?

Polyesterové čipy bai
Vedecký názov: polyetyléntereftalát du, anglická skratka: PET
sa vyrába polymerizáciou kyseliny Zhi tereftalovej (PTA) a etylénglykolu (EG).
V súčasnosti sa používa najmä na fľaškový polyester (veľmi využívaný na balenie rôznych nápojov, najmä sýtených nápojov), polyesterové fólie (používané najmä na obalové materiály, fólie a pásky atď.) a polyester na chemické vlákno. Spoločnosť China polyester DTY yarns Company

Najstaršia história polyesterových sérií výrobkov, možno povedať, že v roku 1928, Carothers of DuPont Company zo Spojených štátov amerických študovali polykondenzáciu alifatickej dvojsýtnej kyseliny a etylénglykolu a najskoršie vyrobené vlákno z polyesteru. Na jeseň roku 1931 Carothers (Carothers) oficiálne zverejnil výsledky svojho výskumu v American Chemical Society. Vlákno má hodvábny lesk, pevnosť a pružnosť sú porovnateľné s hodvábom, ale kvôli nízkemu bodu topenia, ľahkej hydrolýze a odolnosti voči zásadám nemá žiadnu praktickú hodnotu. Ale táto štúdia najprv potvrdila, že polyester sa dá vyrobiť z vlákien. V roku 1941 Winfield a Dickson z British Calico Printing and Dyeing Workers Association (ďalej len CPA), inšpirovaní prácou Carothersa, pokračovali v štúdiu polyesteru a CPA získal patent v roku 1942. Dá sa povedať, že polyester (PET) bol prvým, ktorý dosiahol priemyselnú výrobu v Spojenom kráľovstve v roku 1949. Vďaka svojej vynikajúcej spotrebe a vysokej kvalite sa stal syntetickými vláknami najrozmanitejšími.
Polyesterová cesta zahŕňa metódu priamej esterifikácie (metóda PTA) a metódu transesterifikácie (metóda DMT). Metóda PTA má výhody nízkej spotreby surovín a krátkeho reakčného času. Od 80. rokov sa stal hlavným procesom výroby polyesteru a preferovanou technickou cestou. Výrobná linka vo veľkom meradle je kontinuálny výrobný proces a polokontinuálne a prerušované výrobné procesy sú vhodné pre malé a stredné výrobné zariadenia. Kontinuálny proces metódy PTA zahŕňa predovšetkým viaceré technológie ako nemecká spoločnosť Zimmer, americká spoločnosť DuPont, švajčiarska spoločnosť Inventa, japonská spoločnosť Konebo. Medzi nimi je technológia Jima, Yvonda a Zhongfang 5-kanvicový proces a DuPont vyvinul 3-kanvicový proces (v súčasnosti vyvíja 2-kanvicový proces). Proces polykondenzácie je v podstate podobný, rozdiel je v procese esterifikácie. Napríklad proces s 5 kotlami využíva nižšiu teplotu a tlakovú esterifikáciu, zatiaľ čo proces s 3 kotlami využíva vysoký molárny pomer etylénglykol (EG)/PTA a vyššiu teplotu esterifikácie na posilnenie reakčných podmienok, zrýchlenie rýchlosti reakcie a skrátenie reakčného času. . Celkový reakčný čas je 10 hodín pre 5 kotlov a 3,5 hodiny pre 3 kotly. V súčasnosti všetky veľké polyesterové spoločnosti na svete prijímajú distribuovaný riadiaci systém (DCS) na riadenie a riadenie výroby a simulujú celý proces alebo proces v jednej nádobe.
Začiatkom roku 2003 oznámila spoločnosť Inventa-Fisher (I-F) svoj proces výroby polyesteru a spotrebu energie. Tento proces vyrába polyester triedy živice alebo textilu z reakcie PTA alebo DMT s etylénglykolom (EG). Pomocou procesu so 4 kotlami (4R) vstupuje suspenzia zložená z PTA a EG alebo roztaveného DMT a EG do prvého esterifikačného/transesterifikačného reaktora a reakcia prebieha pri vyššom tlaku a teplote (200 až 270 °C). Oligomér vstupuje do druhého kaskádového miešaného reaktora a reaguje pri nižšom tlaku a vyššej teplote. Rýchlosť konverzie reakcie je vyššia ako 97 %. Potom sa pri normálnom tlaku a vyššej teplote použije tretí kaskádový reaktor na predpolymerizáciu, stupeň polykondenzácie je vyšší ako 20. Po štvrtom rafinéri DISCAGE sa vnútorná viskozita (iV) konečného polykondenzátu zvýši na 0,9 . Spotreba energie: elektrina 55,0 kwh/t, vykurovací olej 61,0 kg/t, dusík 0,8 m3/t, vzduch 9,0 m3/t. Týmto procesom bolo vyrobených viac ako 50 sád zariadení, z ktorých 13 výrobných liniek má kapacitu 100-700 ton/deň. Teraz je do prevádzky uvedená jedna séria 700 ton/deň výrobnej linky.
V budúcnosti sa už použitie polyesterového PET nebude obmedzovať hlavne na vlákna, ale bude sa ďalej rozširovať na rôzne druhy obalov, obalových materiálov, fólií, fólií, technických plastov atď. V súčasnosti polyester PET stále viac nahrádza hliník a sklo, keramiku, papier, drevo, oceľ a ďalšie syntetické materiály, rodina polyesterov sa stále rozširuje. Preto sú budúce vyhliadky polyesterových PET produktov stále optimistické.