Objemová priadza sa najprv zmieša s dvoma rôznymi zmršťovacími vláknami, aby sa vytvorila priadza, a potom sa priadza spracuje v pare alebo horúcom vzduchu alebo vriacej vode. V tomto čase vlákno s vysokou zrážavosťou vytvára väčšie zmrštenie a nachádza sa v strede priadze a vlákna s nízkou zrážavosťou zmiešané dohromady kvôli malému zmršteniu sú stlačené na povrch priadze, aby vytvorili slučku, takže e68a84e799bee5baa6e997aee7ad9431333361323030 získa nadýchanú, plnú, elastickú a objemnú priadzu. Dodávatelia polyesterových priadzí FDY z Číny

Výkon

Objemová tkanina tkaná objemnou priadzou sa vo všeobecnosti dokončuje farbením a navyšovaním (jednostranné alebo obojstranné) atď. Tkanina musí byť mäkká, nadýchaná, elastická a rovnomerne zafarbená. Preto sú objemnosť objemovej priadze, špecifikácie surovín a rovnomernosť miešania jej hlavnými ukazovateľmi výkonnosti. Objemnosť je miera napučania pôvodnej priadze po mokrom tepelnom spracovaní. Je to hlavný faktor, ktorý určuje objemnosť, mäkkosť a elasticitu látky. Vo všeobecnosti sa požaduje, aby objemnosť priadze bola vyššia ako 22 %. V skutočnej výrobe sa zrážanie priadze všeobecne používa ako meraný index na kontrolu objemnosti, všeobecne medzi 18 % a 19,5 %. Pri meraní zmršťovania je potrebné venovať pozornosť nasledujúcim problémom:

(1) Pred meraním dĺžky pôvodnej priadze pridajte 20 g napätia; (2) Naparujte meranú surovinu v pare 5 minút; (3) Po zmrštení objemovej priadze pridajte pred meraním dĺžky 20 g napätia. Ak je objemnosť príliš veľká, šedá tkanina bude tesná, nadýchaná a mäkká a nepružná; ak je objemnosť príliš malá, sivá látka bude voľná a pocit plyšu bude slabý. Rovnomernosť miešania surovín je dôležitým dôvodom ovplyvnenia efektu farbenia. Nerovnomerné miešanie spôsobí nerovnomerné zafarbenie látky a tiež ovplyvní plnivosť.

Procesný tok
Charakteristickým znakom hromadnej výroby priadze je zmiešané spriadanie viacerých surovín. Hlavným problémom pradenia je, ako dosiahnuť úplné premiešanie viacerých surovín. Okrem toho je vlnené vlákno vo všeobecnosti viac ako 80 mm a najdlhšie je viac ako 150 mm. Dôležitou otázkou je aj to, ako ho prispôsobiť technickému výkonu zariadenia na pradenie bavlny. Podľa tradičnej technológie pradenia bavlny existujú dva hlavné spôsoby, ako dosiahnuť zmiešanie rôznych surovín: (1) Začnite miešať na bavlnenom stole. Výsledný efekt miešania je lepší, ale pomer miešania rôznych zložiek surovín konečného produktu nie je veľmi presný; (2) Miešajte na ťahacom ráme. Aj keď sa tým dá udržať presný pomer miešania, nie je ľahké ho rovnomerne premiešať a keď sú niektoré vlákna jednotlivo narezané, je dosť ťažké ich vyrobiť v procese mykania kvôli veľkej statickej elektrine. Je zrejmé, že tradičná technológia pradenia bavlny je náročná na splnenie výrobných technických požiadaviek objemovej priadze.

Aby sa spriadala vysokokvalitná objemová priadza na spriadacom zariadení na bavlnu, pred procesom čistenia bavlny sa pridáva proces predbežnej úpravy suroviny. Účelom tohto procesu je nastrihať vlnené guľôčky do určitej dĺžky (51 mm) vlnených vlákien a zmiešať rôzne suroviny podľa konštrukčného pomeru, nastriekať olej počas procesu miešania a potom primiešať predmiešanú surovinu materiály sú zabalené a potom, čo zostatok získa vlhkosť, pôjdu do bavlnenej stanice na formálnu výrobu. Okrem procesu predúpravy suroviny sú všetky procesy od objemového až po navíjanie rovnaké ako proces pradenia bavlny, to znamená proces predúpravy suroviny → proces otvárania a čistenia → proces mykania → Paralelný proces → Proces spriadania → Proces navíjania → Balenie.