Diskusia o príčine DTY Tuhosť

Pri spracovaní DTY tuhý hodváb často v rôznej miere ovplyvňuje rýchlosť produktu prvej triedy a zhoršenie vzhľadu farbenia DTY, čím ovplyvňuje rýchlosť konečného produktu prvej triedy, mieru kvalifikovaného produktu a spotrebu jednotky DTY, najmä ak je kvalita POY nestabilná. Tuhý drôt má tiež veľký vplyv na kvalitu spracovania nasledujúceho procesu, čo často spôsobuje kvalitnú spätnú väzbu od používateľov. Na základe dlhoročných skúseností s výrobou tento článok začína fenoménom tuhého hodvábu, analyzuje jeho morfologické vlastnosti a príčiny tak, aby sa pri výrobe minimalizoval tuhý hodváb.

1. Morfologické charakteristiky tuhého vlákna

V skutočnej produkcii DTY tuhý hodváb ukazuje, že obaly DTY majú rôznu dĺžku a vzhľad nie sú objemné (1~5 cm), ktoré sa odrážajú v tmavých bodkách alebo pruhoch na skúmavke. Konkrétne formy sú nasledovné:

1.1 Jednovláknové lepidlo typu tmavých bodiek (dĺžka tuhého vlákna je menšia ako 1 cm a na trubici ponožky sa objavujú tmavé bodky)

Ak sa dutinka ponožky rozreže, keď sa príslušný pás hodvábu DTY opatrne vytiahne, zistí sa, že jedno vlákno DTY na tmavom mieste je v lepiacom stave a nedá sa oddeliť. K tvorbe tohto druhu tuhého vlákna dochádza hlavne v procese zahrievania. Slabý článok vo vlákne (to znamená, že sila medzimolekulovej sily, tuhosť makromolekulárneho reťazca a pravidelnosť polohy monomérnej jednotky sú nižšie ako normálne) má nízky bod topenia. Pri zahrievaní sa monofily spoja. Ani po rozkrútení sa vlákna nedajú oddeliť a zafarbené tuhé miesta sú tmavé.

1.2 Tmavý bodový typ bez adhézie monofilu (dĺžka tuhého vlákna menej ako 1 cm)

Ak sa ponožková dutinka rozreže a zodpovedajúci hodvábny pásik DTY sa opatrne vytiahne, zistí sa, že pásik hodvábu DTY na tmavých miestach má nízku objemnosť. Jednotlivé vlákna sú spolu stočené do tvaru sieťových uzlov. Uchopte oba konce hodvábneho prúžku určitou silou. Jednotlivé vlákna na tmavých miestach sú uvoľnené. Jednotlivé vlákna majú zrejmé slučky a vrkoče. Na rozdiel od 1.1, jednotlivé vlákna DTY nie sú navzájom spojené, čo je spôsobené tým, že jednotlivé vlákna sú spolu skrútené a nie hladko rozkrútené. Keď je vlákno deformované teplom, v dôsledku vplyvu nepriaznivých faktorov, prenos zákrutu je nerovnomerný a vlákno je vystavené nerovnomernému krútiacemu momentu v procese migrácie, čím sa vytvára špeciálny bod. Po rozkrútení účinok špeciálneho krútiaceho momentu spôsobí, že sa multifilament navinie, čo má za následok slabú vôľu. Pri farbení tieto zlé časti reagujú ako tmavé škvrny na dutinke ponožky.

1.3 Tmavé pruhy rôznych dĺžok

Na skúmavke ponožiek ukázali tmavé prúžky rôznej dĺžky a tenké. Po vytiahnutí hodvábnych prúžkov sa pozorovanie príliš nelíšilo od pozorovania typu 1.2, okrem toho, že spletenie jedného vlákna pri farebnom rozdiele bolo o niečo dlhšie (1~5 cm) alebo tam bol súvislý bodkovaný tuhý hodváb v rozsahu desiatok. centimetrov, čo naznačovalo, že nepriaznivé faktory sa príliš nezmenili, na rozdiel od typu 1.2 sa nepriaznivé faktory príliš nezmenili.

1.4 Pravidelné tmavé pruhy

Pravidelné tmavé pruhy sú zobrazené na trubici testovacej ponožky. Po vytiahnutí hodvábnych prúžkov sa pozorovanie príliš nelíši od typu 1,2, ale dĺžka hodvábnych prúžkov s farebným rozdielom je rovnaká, čo je pravidelnejšie, čo naznačuje, že nepriaznivý faktor je fixný faktor.

1,5 Ponožková trubica transparentná farebná hĺbka

Na trubici testovacej hadice si celá hadica v podstate zachováva štýl surového hodvábu, povrch látky je lesklý a látka je pri dotyku rukou veľmi tenká Keď je umiestnená pred svetelným zdrojom, je priehľadnejšia ako bežný hodváb. . Tento druh hodvábu je vo všeobecnosti spôsobený nedostatočnou deformáciou alebo nedostatočným zákrutom počas deformačného spracovania. Preto má stále štýl prekurzora, ktorý je v rozsudku inšpekcie redukovaný na neštandardný.

Z vyššie uvedeného popisu je vidieť, že tuhý hodváb je druh hodvábu s mnohými druhmi a rôznymi tvarmi, ktoré nemožno zovšeobecňovať. Iba ak sa zameriame na problém, môžeme nájsť príčinu problému. Existuje mnoho dôvodov pre tuhý hodváb a fenomén kategórie 1.1 je špeciálny. Za normálnych výrobných podmienok je teplota deformácie falošným zákrutom kontrolovaná v rámci kritického teplotného rozsahu, ktorý sa zriedka vyrába; 1.4. Kategória 1.5 v bežnej výrobe je vo všeobecnosti spôsobená mechanickými problémami polohy jedného vretena v postprocese, ktoré tu nebudeme rozoberať. Tento článok analyzuje najmä javy 1.2 a 1.3, ktoré sú bežné a ťažko odstrániteľné vo výrobe.

2. Hlavné faktory výroby tuhého hodvábu

Existuje mnoho dôvodov pre tesné miesta v spracovaní DTY, ktoré sa v konečnom dôsledku prejavujú kolísaním napätia pri krútení, napätia pri rozkrútení a ich pomeroch v postprocese. Existuje mnoho faktorov ovplyvňujúcich napätie pri krútení a napätie pri rozkrútení, najmä vrátane nerovnomerného naolejovania POY, vlastností oleja POY, vnútornej kvality POY, nesprávneho výberu technológie spracovania DTY atď., ktoré spôsobujú nerovnováhu vyváženia krútenia alebo roztavenia. priľnavosť a potom spôsobí, že priadza DTY vytvorí hrdlovú alebo nezakrútenú tuhú priadzu. Tieto faktory sú uvedené nižšie.

2.1 POY olej

Povrchová úprava POY ovplyvňuje rovnováhu priadze. Ak je hladkosť slabá, napätie v zákrute sa zníži, napätie v zákrute sa zvýši a napätie pri falošnom zákrute stratí svoju stabilitu, čo má za následok čiastočné nerovnomerné zákruty a priľnavosť tavenia medzi monofilmi pri vysokej teplote, čo má za následok tuhú priadzu. Rovnomernosť mazania prameňa ovplyvní koeficient trenia a rovnomernosť prameňa. Charakteristiky povrchovej úpravy zároveň zohrávajú kľúčovú úlohu vo viskozite bieleho prášku a ovplyvňujú kontaktný výkon medzi prameňom a povrchom trecieho kotúča. Všetky tieto faktory ovplyvňujú napätie pri skrútení, napätie v skrútení a ich pomery, výsledkom čoho je tuhá priadza v tesnom bode.

2.3 Parametre procesu po spracovaní

V skutočnej výrobe, ak sú parametre procesu dodatočného spracovania (ako je nastavenie pomeru ťahania) správne zvolené, môžu byť niektoré chyby POY zakryté, inak dôjde k veľkému počtu tuhých vlákien alebo vlny, alebo dokonca tuhých vlákien a vlny budú koexistovať.

Keď je pomer vyťahovania v určitom rozsahu, farbenie je relatívne stabilné, ale keď je pomer vyťahovania menší ako určitá hodnota, s poklesom pomeru vyťahovania sa percento prvotriednych farbených produktov vážne znižuje. Je to preto, že so znížením pomeru ťahania sa napätie krútenia znižuje a efekt krútenia je dobrý, ale spracovanie je nestabilné a je ľahké vytvoriť balón v prvej horúcej krabici. Zahrievanie je nerovnomerné a rozloženie zákrutu na vlákne je nerovnomerné. Po rozkrútení je ľahké vytvoriť tuhý pevný bod.

3. Diskusia o príčine stuhnutého vlákna

Príčiny tuhého vlákna sú opísané z makro indikátorov vyššie, hlavne kvôli nerovnomernému prenosu krútenia. Ale ako sa monofilamenty v multifile navíjajú a vytvárajú tuhé vlákno? Keď sa multifilament zahrieva a naťahuje, monofil sa prenáša v radiálnom smere. Vlnová dĺžka prenesená z monofilu a spektrogram ukazujú, že: v chladiacej zóne je vo všeobecnosti špičková hodnota. Aj keď sa napätie zmení, prenesená vlnová dĺžka sa výrazne nemení; Prenosová vlnová dĺžka klesá so zvyšujúcim sa zákrutom; Po prechode ohrievačom je prenos monofilu komplikovanejší Na prenosovej vlne sa objaví jeden, dva alebo aj tri vrcholy. V tomto čase vplyv niektorých nepriaznivých faktorov (zvlákňovací olej, vnútorná kvalita POY, parametre procesu následného spracovania atď.) spôsobí nerovnomerné napätie a skrútenie vlákna, čo spôsobí nerovnomerné rozloženie vlnovej dĺžky špirálového zvlnenia a výšky vlny na dĺžku monofilu a vykazujú niektoré charakteristiky odlišné od bežného zvlnenia. Keď sa monofil zahreje, rozkrúti a uvoľní, vytvorí sa oplet a slučka so špeciálnym bodom zvlnenia ako stredom. Monofilament s cievkou a opletením sa zmieša s normálnym zvlneným monofilom v multifile, aby sa vytvoril tvar tuhého vlákna, ako je znázornené na obrázku 3. Ak existujú pravidelné špeciálne body, vytvoria sa pravidelné tesné body, v opačnom prípade sa vytvoria pevné tesné body tuhého vlákna s rôznymi dĺžky sa vytvoria.

4. Záver

1. Vo výrobe je veľa druhov tuhých drôtov a príčiny sú rôzne. Z rôznych dôvodov by sa mali prijať rôzne opatrenia.

2. Pri bežnej výrobe je hlavnou príčinou tuhého vlákna to, že vlákno je ovplyvnené nerovnomerným zákrutom a ťahom pri jeho prenose počas zahrievania a naťahovania deformáciou, čo spôsobuje nerovnomerné rozloženie vlnovej dĺžky špirálového zvlnenia a výšky vlny na dĺžke vlákna. , a objavia sa niektoré špeciálne body odlišné od normálneho krimpovania. Keď sa vlákno rozkrúti a uvoľní, opletenie a zvitok sa vytvoria okolo špecifického bodu zvlnenia a prepletú sa s normálnym zvlneným vláknom. Vytvoria sa tesné body rôznych dĺžok.